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    3. 高压金属软管的加工改进建议

      发布时间:2022.06.21     浏览次数:     新闻来源:http://www.baliplan.com/

      一、焊接质量

      波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象(过烧或未焊上),当软管装入管路后由于钢丝受力不均,在介质压力作用下, 虚焊钢丝拉脱,可导致波纹管外鼓破坏。

      高压金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷,使波纹管壁厚的有效面积减小,强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接,形成典型小面积的阳零件和大面积的阴零件接触的不利环境,易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择,加强焊接质量检验,以提高产品可靠性。

      二、机械加工

      材料在轧波加工过程中由于受力不均匀,易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹,在焊接和成型工艺过程中,微裂纹起裂于软管内表面,在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展,后失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。

      三、热处理

      热处理主要作用为:提高金属材料的切削性能和加工精度;提高金属材料的断裂韧性;减少金属材料的开裂。如果热处理不完全,将影响产品质量。例如:奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1080℃,若固溶处理不完全, 碳化物未能充分固溶,材料本身有碳化物析出,则会降低材料的耐蚀性和韧性。

      要减少热处理所致的缺陷,应消除裂纹产生条件,提高表面压应力,提高金属材料质量并适当添加合金元素。

      本文共分 1

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